V hlavnom výrobnom procese klienta je potrebné cieľový produkt syntetizovať katalytickými reakciami. Reakčné produkty obsahujú cenné častice katalyzátora z drahých kovov. Na dosiahnutie efektívneho získavania katalyzátorov s cieľom kontrolovať výrobné náklady, ako aj odstrániť nečistoty a zabezpečiť bezpečnosť zariadení v následnom destilačnom procese klient stanovil jasné požiadavky na filtračný systém:
Záruka nepretržitej prevádzky:
Výrobná linka musí byť v prevádzke nepretržite 24 hodín. Filtračný systém musí podporovať online údržbu a nesmie spôsobiť zastavenie celého stroja z dôvodu čistenia alebo výmeny filtra, aby sa čo najviac minimalizovali výrobné straty.
Vysoká presnosť a odolnosť proti korózii:
Je potrebné presne zachytiť častice katalyzátora s veľkosťou ≥ 50 μm a miera výťažnosti by nemala byť nižšia ako 98 %; systém musí byť schopný spracovať kyslé materiály s hodnotou pH 3 – 5 a materiál zariadenia musí mať vynikajúcu odolnosť proti korózii, aby sa predĺžila jeho životnosť.
Efektívna a energeticky úsporná prevádzka:
Kapacita filtračného sita by mala zodpovedať skutočným pracovným podmienkam, čím by sa znížila frekvencia čistenia; konštrukcia by mala byť ľahko ovládateľná, znižovať záťaž údržby pre personál prvej línie a zároveň kontrolovať celkové náklady na prevádzku a údržbu zariadenia.
Berúc do úvahy vyššie uvedené požiadavky a charakteristiky pracovných podmienok, v konečnom dôsledku odporúčameriešenie s paralelným košovým filtromZáklad pre výber tohto riešenia je nasledovný:
Paralelná štruktúra zabezpečuje nepretržitú prevádzku:
Systém využíva dva paralelne zapojené jednokomorové košové filtre, vybavené trojcestným ventilom a skupinou ventilov, ktoré umožňujú striedavú prevádzku oboch komôr. Keď je potrebné vyčistiť filtračné sito jednej komory kvôli nahromadeným nečistotám, ventil ho môže prepnúť a aktivovať druhú komoru pre pokračujúcu prevádzku. Celý proces nevyžaduje žiadne prerušenie, čím plne spĺňa požiadavky zákazníka na 24-hodinovú nepretržitú výrobu.
Materiály a filtre na mieru zabezpečujú výkon:
Hlavné teleso zariadenia a filter sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L. V porovnaní s bežnou nehrdzavejúcou oceľou 304 sa výrazne zlepšila jej odolnosť voči kyselinám a korózii spôsobenej chloridovými iónmi, čo jej umožňuje prispôsobiť sa kyslým pracovným podmienkam projektu. Očakáva sa, že životnosť zariadenia sa v porovnaní s pôvodným zariadením predĺži viac ako trojnásobne. Filter je vyrobený na mieru s presnosťou 300 mesh, aby sa zabezpečilo účinné zachytávanie cieľových častíc.
Parametre špecifikácie zodpovedajú systémovým požiadavkám:
Zariadenie je navrhnuté na prietok 50 m³/h s priemerom vstupu a výstupu DN100 a návrhovým tlakom 1,0 MPa. Je plne kompatibilné s existujúcimi potrubiami a procesnými parametrami výrobnej linky. Horný kryt má rýchloupínaciu konštrukciu a proces odstránenia a čistenia filtračného sita je možné dokončiť do 15 minút, čo výrazne znižuje náročnosť údržby personálu a zlepšuje efektivitu prevádzky a údržby.
Prehľad technických parametrov
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Materiál škrupiny | Nerezová oceľ 316L |
| Formulár pre import a export | Prírubové pripojenie |
| Nemecký štandard | HG |
| Návrhový tlak | 1,0 MPa |
| Typ horného krytu | Rýchlootvárací kryt s pripojením pomocou krúžku a skrutky |
| Materiál tesniaceho krúžku | FKM |
| Materiál filtračného koša | Nerezová oceľ 316L |
| Presnosť filtrovania | 300 mesh (približne 50 μm) |
| Povrchová úprava | Pieskovanie |
| Hlavné prílohy | 4 manuálne klapkové ventily + 2 trojcestné konektory + zodpovedajúce sady skrutiek |
Tento paralelný filtračný systém košového typu so svojou spoľahlivou schopnosťou nepretržitej prevádzky, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a pohodlnou údržbou úspešne pomohol zákazníkom dosiahnuť efektívne spätné získavanie katalyzátora a stabilnú prevádzku systému. Pri zabezpečovaní kontinuity výroby výrazne znížil celkové prevádzkové náklady.
Čas uverejnenia: 16. januára 2026