Plne automatický filtračný lis z nehrdzavejúcej ocele boxového typu pomáha dosiahnuť významný prielom v čistení odpadových vôd z galvanického pokovovania.

Veľký priemyselný park pre galvanické pokovovanie v Thajsku zaviedol plne automatické filtračné lisy z nehrdzavejúcej ocele, čím úspešne vyriešil problém odvodňovania kalov v korozívnych látkach a výrazne znížil prevádzkové náklady.
Vzhľadom na čoraz prísnejšie environmentálne predpisy v juhovýchodnej Ázii sa čistenie odpadových vôd v galvanizačnom priemysle stalo kľúčovou súčasťou zelenej transformácie podnikov. Nedávno veľký priemyselný park galvanizačného pokovovania v Thajsku dosiahol významné zlepšenia v odolnosti proti korózii, účinnosti dehydratácie a úrovni automatizácie zavedením plne automatických kalolisov z nehrdzavejúcej ocele.
Výzva: Ťažká situácia so zariadením vo vysoko korozívnom prostredí
Pôvodné filtračné lisy v tomto parku boli vyrobené z bežnej uhlíkovej ocele. Boli neustále vystavené vysokej vlhkosti a kyslému rozprašovaciemu prostrediu. V priebehu niekoľkých mesiacov trpeli silnou hrdzavosťou, zlyhaním tesnení filtračných dosiek a striekaním materiálu. Vyžadovala sa častá údržba zariadenia, čo malo za následok vysoké náklady na údržbu; obsah vlhkosti filtračného koláča dosahoval až 75 % a následné náklady na likvidáciu zostali extrémne vysoké; manuálne vykladanie trvalo zakaždým viac ako 40 minút a účinnosť bola veľmi nízka.
Riešenie: Celokovové telo z nehrdzavejúcej ocele v kombinácii s inteligentným a efektívnym dizajnom

Park si nakoniec vybral plne automatický kalolis z nehrdzavejúcej ocele skriňového typu. Hlavný rám, základňa valca, lisovacia doska a ďalšie kľúčové komponenty sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304. Po 9 mesiacoch nepretržitej prevádzky sa nenašli žiadne hrdzavé škvrny. Hydraulický systém dokáže súčasne otvoriť všetky filtračné dosky a v kombinácii s vysokofrekvenčným vibračným vyprázdňovacím systémom môže viskózny filtračný koláč automaticky odpadnúť bez nutnosti ručného zoškrabovania. Zároveň plne automatický riadiaci systém PLC s anglickým ovládacím rozhraním realizuje bezobslužnú prevádzku počas celého procesu lisovania, udržiavania tlaku, ťahania dosiek a vyprázdňovania.
Významné úspechy: Zníženie nákladov, zlepšenie efektívnosti
Po 6 mesiacoch prevádzky údaje ukázali, že obsah vlhkosti filtračného koláča sa znížil zo 75 % na 58 % a čas jedného cyklu sa skrátil z 90 minút na 55 minút. Ročné náklady na údržbu sa znížili o 80 %. Cyklus výmeny filtračnej tkaniny sa predĺžil z 1,5 mesiaca na 4,5 mesiaca a náklady na pracovnú silu sa ušetrili o 60 %. Na zariadení sa nezistila žiadna viditeľná korózia, prostredie dielne bolo čisté a bezpečnosť práce pracovníkov sa výrazne zlepšila.
Recenzia zákazníka
Generálny riaditeľ parku uviedol: „Toto zariadenie dostalo počas celého procesu odbornú podporu, od výberu, inštalácie a uvedenia do prevádzky až po školenie personálu. V budúcnosti plánujeme zaviesť rovnaký model zariadenia aj v inej pobočke.“