Nedávno, Spoločnosť Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. úspešne dokončila prípravu špeciálnej objednávky pre ugandského zákazníka (číslo zmluvy: JY20250627GL, číslo objednávky: 1439#) vďaka svojim rozsiahlym schopnostiam prispôsobenia sa tropickým pracovným podmienkam a rozsiahlym skúsenostiam s cezhraničnými prispôsobovacími službami. Automatický komorový filtračný lis typu XAYZ250/1250 s ťahaním dosiek, ktorý bol vyrobený na mieru pre tohto zákazníka, je špeciálne navrhnutý na úpravu čiernej vody z avokáda (zmes vody z extrakcie avokádovej šťavy). Vďaka výberu materiálu vhodnému pre kyslé, vysokopevnostné a stredne vysoké pracovné podmienky v kombinácii s plne automatizovaným dizajnom prevádzky a flexibilnými riešeniami dodávok opäť demonštruje profesionálnu silu spoločnosti Junyi v oblasti prispôsobovania priemyselných filtračných zariadení a medzinárodnej spolupráce.
Presné prispôsobenie pracovných podmienok: Riešenie kľúčového problému separácie čiernej vody z avokáda
Ugandský zákazník sa zameriava na spracovateľský priemysel avokáda. Počas výrobného procesu je potrebné oddeliť pevné a kvapalné zložky tmavej čiernej vody, ktorá vzniká po extrakcii a miešaní šťavy z avokáda. Toto médium má jasné prevádzkové charakteristiky: hodnota pH 4,5 (kyslé), maximálna teplota 60 °C a obsah pevných látok do 20 %. Zariadenie musí spracovávať priemerne 120 ton za deň a spĺňať požiadavky na nepretržitú automatizovanú prevádzku s cieľom znížiť náklady na pracovnú silu. Zákazník má tri základné požiadavky: po prvé, materiál zariadenia musí byť odolný voči kyslým médiám, aby sa zabránilo korózii a únikom; po druhé, účinnosť separácie musí byť stabilná, účinne zadržiavať 20 % pevných nečistôt, aby sa zabezpečila čírosť filtrátu; po tretie, musí dosiahnuť úplnú automatizáciu, pokrývajúcu celý proces od podávania až po vykladanie, a musí byť vhodné pre scenáre prevádzky na mieste. Okrem toho musí byť vybavené dostatočným množstvom náhradných dielov, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka.
Po prijatí požiadaviek technický tím spoločnosti Juenyi okamžite začal analyzovať pracovné podmienky a prispôsobovať riešenie: Vzhľadom na kyslú povahu a vysoký obsah pevných látok v čiernej vode z avokáda bol ako hlavný materiál pre filtračné dosky zvolený materiál PP, ktorý je odolný voči kyselinám a korózii, a aby sa predišlo riziku korózie média zo zdroja, bola použitá filtračná tkanina typu polypropylén 750B. Vzhľadom na dennú spracovateľskú kapacitu 120 ton a požiadavky na automatizáciu bola zvolená konštrukcia automatickej skrine na ťahanie dosiek typu XAYZ250/1250, vybavená automatickým systémom ťahania dosiek „1 ťah 3 s vibráciami“ a hydraulickým lisovacím zariadením na dosiahnutie plne bezobslužnej prevádzky. Na splnenie požiadaviek na reguláciu vstupného tlaku bol integrovaný snímač tlaku a riadiaci systém PLC, ktoré nastavili logiku oneskorenia vypnutia spúšťača tlaku, aby sa zabezpečila stabilita filtračného procesu. Zároveň, v reakcii na dlhodobé prevádzkové a údržbárske potreby zákazníka, bolo ako náhradné diely dodatočne nakonfigurovaných viacero sád filtračných tkanín, filtračných dosiek a rotorov, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka. Po potvrdení technického riešenia zákazníkom sa rýchlo spustila výroba a príprava zásob.
Presné prispôsobenie: Dvojité posilnenie automatizácie a odolnosti
Aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivá prevádzka zariadenia v kyslých pracovných podmienkach a s vysokým obsahom pevných látok, spoločnosť Juenyi zaviedla dôkladnú kontrolu počas celého výrobného procesu a prísne dodržiavala prispôsobené štandardy od výberu komponentov až po kompletnú montáž:
• Adaptácia základnej konštrukcie a automatizácie: Bola prijatá krabicová konštrukcia s tmavým tokom s filtračnou plochou 250㎡, vybavená 93 kusmi filtračných dosiek z PP s rozmermi 1250 × 1250 mm a hrúbkou 65 mm a 2 hlavovými a zadnými doskami s celkovou kapacitou filtračnej komory 3735 l. Na presné splnenie požiadaviek na separáciu 20 % pevného obsahu bola použitá filtračná tkanina z polypropylénu 750B (93 + 1 sada štandardná + 292 sád náhradných). Na dosiahnutie úplnej automatizácie celého procesu od „lisovania valca → prevádzky podávacieho čerpadla → vypnutia tlakovým spúšťačom → návrat valca → automatického ťahania dosky → vibračného vykladania“ bol integrovaný riadiaci systém Siemens PLC. Motor na ťahanie dosky bol navrhnutý s premenlivou frekvenciou 0,75 kW a funkcia vibračného vykladania zabezpečila dôkladné oddelenie koláča, čím sa zabránilo priľnutiu a upchatiu.
• Presné zladenie materiálov a parametrov: Celý rám stroja bol ošetrený striekaním z uhlíkovej ocele a filtračné dosky a filtračná tkanina boli vyrobené z materiálov odolných voči kyselinám. Napájacie čerpadlo bolo rotorové čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele (nehrdzavejúca oceľ 304 pre časti prichádzajúce do kontaktu s kvapalinou), odolné voči korózii v kyslom prostredí. Zariadenie bolo prispôsobené na trojfázové napätie 400 V, 50 Hz, čo spĺňa miestne priemyselné normy pre energetické systémy v Ugande. Priemer napájacieho otvoru bol DN80, pripojený k národnej štandardnej prírube pre chemický priemysel a tlak napájania bol regulovaný na 0,6 – 0,8 MPa. Hydraulická stanica bola vybavená piestovým čerpadlom s výkonom 5,5 kW a 200-litrovou olejovou nádržou s tlakom valca 18 – 20 MPa, čo zabezpečovalo dostatočnú prítlačnú silu a žiadne riziko úniku.
• Komplexné overenie kvality: Po montáži zariadenie absolvovalo špecializované skúšobné prevádzkové testy, zamerané na overenie logiky automatizovanej prevádzky, stability hydraulického systému, tesnenia filtračnej dosky a čistoty filtrátu, ako aj na testovanie presnosti spúšťania a funkcie oneskorenia vypnutia tlakového snímača. Všetky komponenty boli skontrolované z hľadiska vzhľadu a funkčnosti vrátane plynulosti automatického ťahania dosky a účinnosti odľahčenia vibrácií, čím sa zabezpečilo, že zariadenie bude možné uviesť do prevádzky ihneď po vybalení. Sprievodné čerpadlo s rotorom z nehrdzavejúcej ocele a náhradné rotory boli testované samostatne, aby sa zabezpečila kompatibilita externého zariadenia s hlavnou jednotkou. Cezhraničný sprievod: Flexibilné dodanie a záruka celého cyklu
Aby sa zabezpečilo, že zariadenie spĺňa požiadavky zákazníkov na mieste a je dodané bezpečne a hladko, spoločnosť Junyi zaviedla špecializovaný mechanizmus objednávkových služieb na riadenie celého procesu dodania:
• Efektívna reakcia na zásoby: Výrobné oddelenie uprednostňuje alokáciu surovín z polypropylénu, dielov z nehrdzavejúcej ocele a elektronických súčiastok, pričom prísne dodržiava technický plán spracovania rámu, prispôsobenia filtračných dosiek a tkanín, integrácie automatizačného systému a montáže celého stroja. Do 35 pracovných dní sa vyrobí a naskladní jeden automatický kalolis a kompletná sada príslušenstva (vrátane 292 sád filtračných tkanín, 2 náhradných filtračných dosiek, 1 sady rotorov z nehrdzavejúcej ocele atď.), čím sa presne splnia očakávania zákazníka týkajúce sa dodávok.
• Flexibilná záruka doručenia a balenia: Podľa potrieb zákazníka sa prijíma dodací plán „obal potiahnutý fóliou + osobný odber zákazníkom“, ktorý nielenže vyhovuje harmonogramu inštalácie na mieste zákazníka, ale tiež znižuje náklady na cezhraničnú prepravu. Presné komponenty, ako sú hydraulické valce, ventily a snímače tlaku, sú samostatne chránené a zabalené, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy. Zároveň sú zostavené pokyny na inštaláciu, tabuľky technických parametrov a prepravné zoznamy, aby sa zákazníkom uľahčila inštalácia a uvedenie do prevádzky na mieste.
• Záruka detailov a údržby prevádzky: V prísnom súlade s požiadavkami zákazníka je poskytované dostatočné množstvo náhradných dielov vrátane (93+1)×3+10=292 sád filtračných tkanín, 2 náhradných filtračných dosiek, 1 zaslepovacej dosky, 1 sady rotorových čerpadiel z nehrdzavejúcej ocele a náhradných rotorov atď., aby sa splnili dlhodobé potreby zákazníkov v oblasti prevádzky a údržby. Predajný personál v reálnom čase informuje zákazníkov o priebehu výroby, stave zásob a opatreniach pre samoobslužný odber. Na akékoľvek otázky týkajúce sa inštalácie a údržby, ktoré zákazníci vznesú, sú promptne poskytované profesionálne odpovede, čo umožňuje zákazníkom byť počas celého procesu informovaní o stave objednávky.
Spoločnosť Shanghai Junyi, profesionálny výrobca špecializujúci sa na zákazkové priemyselné filtračné zariadenia, sa vždy zameriavala na individualizované pracovné podmienky v rôznych odvetviach s hlavnými výhodami ako „presné prispôsobenie pracovným podmienkam, stabilná a spoľahlivá kvalita a ohľaduplný kompletný servis“. Získala si široké uznanie od globálnych zákazníkov. Úspešné naskladnenie automatického filtračného lisu XAYZ250/1250 v Ugande nielenže dokazuje hlboké pochopenie separačných scenárov kyslých kvapalín s vysokým obsahom pevných látok spoločnosťou, ale tiež zdôrazňuje vyspelé schopnosti spoločnosti Junyi v oblasti cezhraničného prispôsobovania zariadení a flexibilných dodacích služieb. V budúcnosti sa spoločnosť Junyi bude naďalej zameriavať na detailné pracovné podmienky, optimalizovať filtračné riešenia a poskytovať cielenejšie a efektívnejšie filtračné zariadenia a služby globálnym zákazníkom, čím bude neustále rozširovať medzinárodnú spoluprácu.
Čas uverejnenia: 22. januára 2026