Pozadie projektu
Veľký podnik zaoberajúci sa jemnou chémiou so sídlom v Európe vyrába najmä farbivá a medziprodukty. Počas svojho výrobného procesu denne vyprodukuje približne 15 ton organického kalu s vysokým obsahom vody. Pôvodný doskový a rámový filtračný lis mal v dôsledku silnej korózie rámu a starnutia a deformácie filtračných dosiek dlhé filtračné cykly, vysoký obsah kvapaliny vo filtráte a výrazné problémy s únikom na mieste, čo nespĺňa čoraz prísnejšie požiadavky Európskej únie na ochranu životného prostredia.
Riešenie
Tento klient predložil nasledujúce základné požiadavky:
Zariadenie musí byť schopné odolať slabo kyslej suspenzii (s hodnotou pH v rozmedzí od 5 do 6).
Filtračná oblasť musí byť schopná spracovať 4 tony suchého kalu na dávku.
Rozliatie alebo únik na stavenisku nie je povolený.
Rozpočet je obmedzený, ale požiadavkou je, aby životnosť kľúčových komponentov bola najmenej 5 rokov.
Na základe parametrov poskytnutých zákazníkom odporúčameautomatický hydraulický skriňový filtračný lis(so systémom podtlaku so stredovým podávaním). Konkrétna konfigurácia je nasledovná:
Rám: Uhlíková oceľ (s povrchovou silnou antikoróznou vrstvou)
Filtračná doska: Vystužený PP, 630 × 630 mm
Hrúbka filtračného koláča: 30 mm
Spôsob podávania: Stredové podávanie
Metóda vypúšťania: Protiprúd
Prívodný tlak: 0,6 MPa
Metóda kompresie: Automatická hydraulická
Metóda ťahania dosky: Manuálne ťahanie dosky
Účinok operácie
Tri mesiace po uvedení zariadenia do prevádzky poskytol zákazník nasledujúcu spätnú väzbu:
Obsah vlhkosti filtračného koláča: Znížený zo 68 % pôvodného zariadenia na 52 %
Čas jedného cyklu: Skrátený z 90 minút na 65 minút (posúvanie + lisovanie + vyberanie koláča)
Situácia s únikom: Skrytá konštrukcia úplne eliminovala akýkoľvek únik na mieste.
Prevádzkové skúsenosti: Automatické hydraulické lisovanie je stabilné a spoľahlivé. Manuálna páková prevádzka nespolieha na automatizované komponenty a miera poruchovosti je nízka.
Recenzia zákazníka
„Tento malý filtračný lis s rozmermi 630 môže vyzerať kompaktne, ale je dokonale schopný spracovať našich 10 – 15 ton kalu denne. S čím som najviac spokojný, je konštrukcia s nízkym prúdom. V dielni sa už nikdy neobjavila žiadna kaša. Manuálne ovládanie pákou nielen šetrí peniaze, ale, ako uviedli pracovníci, je aj flexibilnejšie ako plne automatická možnosť. Pre našu ďalšiu várku zariadení si určite vyberieme rovnaký model.“
Zhrnutie prípadu
Tento prípad ukazuje, že pre zahraničné chemické podniky so strednou spracovateľskou kapacitou, požiadavkami na ochranu životného prostredia a prevenciu únikov a miernym rozpočtom môže konfiguračná schéma rámu z uhlíkovej ocele + vystuženej filtračnej dosky z PP + centrálneho podprúdového napájania + automatického hydraulického lisovania + manuálnej ťažnej dosky účinne vyriešiť problém odvodňovania kalov v chemickom priemysle bez zvýšenia zložitosti automatizácie a môže tiež spĺňať normy ochrany životného prostredia pre vypúšťanie odpadových vôd v Európe a Amerike.
Čas uverejnenia: 1. júna 2026