Podnik sa zaoberá predovšetkým flotačným spracovaním olovnato-zinkovej rudy, pričom počas výroby vzniká veľké množstvo hlušiny. Pôvodné filtračné zariadenie bol malý doskový kalolis s filtračnou plochou iba 30 metrov štvorcových. Pracoval poloautomaticky a obsah vlhkosti vo filtračnom koláči dosahoval viac ako 28 %, čo viedlo k vysokým nákladom na prepravu hlušiny. Zariadenie zároveň často porušovalo, v priemere dve odstávky týždenne, čo vážne ovplyvnilo výrobné harmonogramy.
Výzvy
-
Nedostatočná filtračná plocha nedokáže uspokojiť denný dopyt po spracovaní 80 ton hlušiny
-
Vysoký obsah vlhkosti filtračného koláča obmedzuje nosnosť dopravných vozidiel
-
Nízka účinnosť manuálneho ťahania dosiek na vyprázdňovanie koláča s vysokou pracovnou silou operátorov
-
Častý únik materiálu a krátka životnosť filtračných tkanín, čo vedie k vysokým nákladom na výmenu
Riešenie
Zákazník si kúpil jedenplne automatický zapustený komorový filtračný lis XMZ80/870-30s nasledujúcimi kľúčovými technickými konfiguráciami:
-
Filtračná plocha 80 metrov štvorcových, objem komory 1 200 litrov – kapacita spracovania jednej dávky sa zvýšila takmer trojnásobne
-
62 filtračných dosiek plus 2 hlavové a koncové dosky, rozmery dosiek 870 × 870 mm, hrúbka filtračného koláča 30 mm
-
63 kusov netkanej filtračnej tkaniny z PP s presnosťou filtrácie 10 mikrónov, čo výrazne znižuje obsah pevných látok vo filtráte
-
Otvorený výpust cez plastové žľaby, čo uľahčuje kontrolu stavu výpustu každej dosky v teréne
-
Hydraulický lis + automatický sťahovák dosiek pre plne automatizované vyprázdňovanie koláča
-
Riadiaci systém PLC, prepojený s napájacím čerpadlom a pripojený k snímaču tlaku v potrubí – napájací tlak stabilne udržiavaný na hodnote 0,6 MPa
-
Výkon motora hydraulickej stanice 4 kW, priemer valca 200 mm, prídržný tlak 16–18 MPa, návrhový tlak 22 MPa
-
Bezpečnostné prvky: tlačidlo núdzového zastavenia na strane obsluhy + ťahacia šnúra núdzového zastavenia; valec vybavený elektrickým kontaktným manometrom 0–40 MPa
Výsledky implementácie
Inštalácia a uvedenie zariadenia do prevádzky trvalo dva týždne. Údaje z prvých troch mesiacov prevádzky sú nasledovné:
| Parameter | Pôvodné vybavenie | Nové vybavenie | Zlepšenie |
|---|---|---|---|
| Kapacita spracovania jednej dávky | 8 ton | 22 ton | +175 % |
| Obsah vlhkosti filtračného koláča | 28 % | 19 % | -9 percentuálnych bodov |
| Čas jedného cyklu | 45 minút | 32 minút | -29 % |
| Frekvencia výmeny filtračnej tkaniny | Každých 45 dní | Každých 90 dní | Zdvojnásobené |
| Operátorov na smenu | 3 osoby | 1 osoba | Znížené o 2 |
Navyše, vďaka nižšiemu obsahu vlhkosti filtračného koláča môže každé prepravné vozidlo prepraviť približne o 3,5 tony suchého materiálu viac na jednu cestu, čo vedie k 18 % zníženiu mesačných nákladov na prepravu. Spätná väzba od zákazníkov naznačuje, že zariadenie beží stabilne, rozhranie ovládania PLC je jednoduché a užívateľsky prívetivé a dizajn núdzového zastavovacieho lanka si vysoko cenia operátori v teréne.
Čas uverejnenia: 13. mája 2026

