Pozadie projektu
Zákazník je známy domáci výrobca ocele s viacerými linkami na valcovanie za tepla a za studena v celom závode. Súvisiaci systém cirkulačnej chladiacej vody má celkovú čistiacu kapacitu niekoľko tisíc metrov kubických za hodinu. Pred modernizáciou zákazník používal tradičné košové filtre na hrubú filtráciu cirkulujúcej vody. Avšak kvôli veľkému množstvu oxidov železa, zváracej trosky a hrdze z potrubí prítomných vo vode si košové filtre vyžadovali manuálnu demontáž a čistenie v priemere každé 4 až 6 hodín. To nielenže spotrebúvalo značnú pracovnú silu, ale spôsobovalo aj kolísanie tlaku vody do výrobných liniek v dôsledku častých odstávok na odstraňovanie trosky, čo malo vážny vplyv na kontinuitu procesu valcovania a kvalitu povrchu hotových výrobkov.
Problémy zákazníka
Hlavné problémy hlásené na mieste sa sústredili na tri hlavné oblasti: Po prvé, nadmerne vysoká frekvencia upchávania filtrov – počas nočných zmien často nebol nikto k dispozícii na odstránenie trosky, čo malo za následok znížený prietok chladiacej vody a účinnosť výmenníka tepla. Po druhé, každá demontáž a čistenie si vyžadovalo vypustenie potrubného média, čo malo za následok značné straty vody a plytvanie energiou na jeden čistiaci cyklus. Po tretie, prvky košového filtra boli vyrobené z jednovrstvovej perforovanej doskovej štruktúry, kde sa veľké častice usadzovali v otvoroch sieťky a bolo ťažké ich úplne odstrániť; po opakovanom použití sa filtračný výkon naďalej zhoršoval.
Výber riešenia
Po analýze náš technický tím odporučilPneumatický samočistiaci filter JYSCF-219-316LDôvody výberu zahŕňali: suspendované pevné látky v cirkulujúcej vode sú prevažne tvrdé častice, vďaka čomu je metóda mechanického lúpania škrabákom vhodnejšia ako spätné preplachovanie; prevádzkový tlak systému je stabilný v rozsahu 0,5 až 0,6 MPa, čo poskytuje dostatočnú hnaciu silu valca na splnenie požiadaviek na škrabanie; lokalita má k dispozícii zdroj stlačeného vzduchu, čím sa eliminuje potreba dodatočnej hydraulickej jednotky alebo elektrického pohonu; a existujúce potrubie používa rýchlospojky podľa DIN11851, čo umožňuje priame spárovanie a inštaláciu zariadenia s minimálnymi dodatočnými prácami.
Proces implementácie
Zariadenie bolo nainštalované na vstupe do odbočného potrubia chladiacej vody valcovne a nahradilo pôvodný košový filter. Celá inštalácia trvala iba 4 hodiny vrátane demontáže starého zariadenia, zdvíhania a umiestnenia novej jednotky, pripojenia vstupného a výstupného potrubia, inštalácie potrubí stlačeného vzduchu a elektrického zapojenia pre motorizovaný guľový ventil na odkalovanie. Počas uvedenia do prevádzky bola spúšťacia hodnota diferenčného tlaku pre čistenie nastavená na 0,05 MPa. Počiatočná frekvencia ovládania valca bola nastavená na automatické škrabanie každých 6 hodín s dobou otvárania ventilu na odkalovanie nastavenou na 8 sekúnd.
Prevádzkové výsledky
Počas prvého mesiaca prevádzky vykonali naši terénni technici štyri následné návštevy. Zaznamenané údaje ukázali, že priemerný interval čistenia filtra sa predĺžil z predchádzajúceho manuálneho čistenia každé 4 hodiny na automatické čistenie každých 8 až 10 hodín. Okrem toho bolo množstvo trosky vypúšťanej počas každého automatického odkalovania citeľne menšie ako celkové množstvo predtým zachytené košovým sitom, čo naznačuje, že účinnosť samočistenia klinového drôteného sita bola výrazne vyššia ako účinnosť perforovanej doskovej konštrukcie. Diferenčný tlak v systéme chladiacej vody zostal konzistentne v rozmedzí 0,03 MPa a doskové výmenníky tepla za nimi už nezaznamenávali alarmy vysokej teploty v dôsledku nedostatočného prietoku vody.
Ešte väčšiu pozornosť vedenia zákazníka upútali úspory nákladov na pracovnú silu. Predtým bol jeden operátor na smenu pridelený na plný úväzok na čistenie sitiek; po modernizácii bola táto pozícia preradená na úlohu mobilného inšpektora, ktorý dohliadal na viacero zariadení. Táto jediná zmena uvoľnila denné pracovné zaťaženie troch operátorov. Navyše, keďže proces čistenia už nevyžadoval vypúšťanie potrubia, mesačné úspory spotreby vody a energie sa premietli do značného zníženia prevádzkových nákladov.
Spätná väzba od zákazníkov
Manažér zariadenia zákazníka poskytol počas preberania projektu jednoduché posúdenie:„Najväčším problémom, ktorý táto jednotka rieši, nie je presnosť filtrácie, ale stabilita a pokoj v duši. Zvykli sme sa obávať náhlych alarmov upchatia počas nočných zmien a víkendov – teraz beží automaticky takmer bez zásahu. Škrabka má dostatočnú silu na to, aby vyčistila aj veľmi priľnavé nečistoty, ako sú usadeniny oxidu železa, a odvzdušňovací ventil sa nikdy neupchal.“Následne zákazník replikoval rovnaké riešenie dodatočnej montáže na dvoch ďalších výrobných linkách.
Čas uverejnenia: 26. júna 2026