Pozadie projektu
Stredne veľký poskytovateľ inžinierskych služieb so sídlom v Európe, špecializujúci sa na čistenie priemyselnej cirkulujúcej vody a procesných kvapalín, dlhodobo používal jednovreckové filtre kombinované s diskovými predfiltračnými zariadeniami na poskytovanie riešení úpravy kvapalín pre klientov v oblasti výroby automobilových dielov, povrchovej úpravy kovov a výroby chemických medziproduktov. S rastúcim objemom obchodu sa u existujúcich zariadení prejavovali problémy, ako sú časté výmeny filtračných vreciek, rýchly nárast tlakového rozdielu a vysoké náklady na údržbu. Spoločnosť hľadala modernizačné riešenie, ktoré by dokázalo zvládnuť vysoké prietoky, nízky pokles tlaku a jednoduchú údržbu.
Riešenie
Medzi hlavné obavy klienta patrila otázka, či tlaková náročnosť zariadenia dokáže odolať okamžitým výkyvom tlaku v potrubnej sieti, či je možné výmenu filtračných vreciek vykonávať bez dlhodobých odstávok systému a či je odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii v prostredí s procesnou vodou obsahujúcou chlór. Po technických konzultáciách bol odporúčaný model...Viacvreckový filter z nehrdzavejúcej ocele JYMF-6P-304, na základe nasledujúcich úvah:
-
Konfigurácia so 6 vreckami strojnásobuje plochu jednej filtrácie v porovnaní s pôvodným zariadením, čím sa predlžujú intervaly výmeny filtračných vreciek z jedného za smenu na raz za dva dni pri rovnakých prietokoch;
-
Materiál SS304 v kombinácii s pieskovanou povrchovou úpravou nielen odoláva mierne kyslým médiám na mieste, ale tiež uľahčuje odstraňovanie povrchových priľnavostí, čím sa skracujú prestoje spôsobené čistením;
-
Dizajn s bočnými spojmi dovnútra a von a prírubové spoje DN125 dokonale zodpovedajú existujúcemu horizontálnemu usporiadaniu potrubia, čím eliminujú potrebu dodatočných úprav potrubia a šetria náklady na inštaláciu;
-
Návrhový tlak 10 barov a prevádzkový tlak 6 barov poskytujú bezpečnostnú rezervu, ktorá pokrýva občasné 8-barové prechodné prepätia v systéme.
Inštalácia a prevádzka
Po dodaní zariadenia umožnilo klientovi diaľkové video navádzanie dokončiť umiestnenie a pripojenie potrubia, pričom celkový čas inštalácie trval približne pol pracovného dňa. Počas úvodného uvedenia do prevádzky sa použili štandardné PP filtračné vrecká s jemnosťou 300 mikrónov, ktoré čistili vratnú chladiacu vodu z lakovacej linky automobilov so suspendovanými pevnými látkami pozostávajúcimi prevažne z kovových triesok a menších organických vločiek. Údaje zaznamenané počas prvého týždňa prevádzky ukázali:
-
Počiatočný rozdielový tlak medzi vstupom a výstupom bol 0,15 baru a po 48 hodinách nepretržitej prevádzky stúpol na 0,45 baru, čo je stále pod odporúčanou hranicou výmeny 0,7 baru;
-
Priemerný prietok na vak zostal stabilný v rámci prevádzkového rozsahu navrhnutého klientom, bez pozorovaného nerovnomerného rozloženia prietoku alebo úniku z obtoku a oceľové krúžkové tesnenie fungovalo efektívne;
-
Pieskovaný povrch nevykazoval žiadnu lokálnu koróziu vo vlhkom prostredí a v dôsledku teplotných rozdielov medzi vonkajšou stenou zariadenia a okolitým prostredím sa nepozorovalo žiadne odlupovanie farby v dôsledku hromadenia kondenzátu.
Posúdenie výhod
Po troch mesiacoch nepretržitého používania klient zostavil porovnávacie údaje:
-
Náklady na spotrebu filtračných vreciek sa znížili približne o 40 % – vďaka predĺženým intervalom výmeny a dostatočnej kapacite PP vreciek na zachytávanie nečistôt s veľkosťou 300 mikrónov, čo znížilo frekvenciu obstarávania spotrebného materiálu;
-
Pracovná doba údržby sa znížila približne o 55 % – denné kontroly vyžadovali iba kontroly diferenčného tlaku, pričom výmena vriec sa vykonávala každých 48 hodín, pričom každá operácia netrvala dlhšie ako 20 minút bez potreby špeciálneho náradia;
-
Čas prerušenia výroby sa výrazne skrátil – rýchlootváracia konštrukcia umožnila výmenu vriec vykonanú jedným operátorom, čím sa eliminovala predchádzajúca potreba prerušiť dodávku materiálu až na jednu hodinu;
-
Zlepšila sa ochrana zariadení za napájaním – frekvencia upchávania výmenníkov tepla a trysiek za napájaním sa výrazne znížila a údržba čistenia sa predĺžila z mesačnej na štvrťročnú, čím sa nepriamo znížili straty výroby spôsobené prestojmi.
Záver
Tento prípad demonštruje, že viacvreckový filter JYMF-6P-304 z nehrdzavejúcej ocele s robustnou konštrukciou, racionálnou konfiguráciou filtračného vrecka a pohodlnou údržbou efektívne rieši typické požiadavky na vysokoprietočnú filtráciu so strednou presnosťou v európskom sektore priemyselnej manipulácie s kvapalinami. Jeho materiálová kompatibilita a všestrannosť pripojenia ho robia vysoko prispôsobivým v rôznych aplikačných scenároch, čo poskytuje konkurentom cestu k modernizácii filtrácie s nízkym rizikom a vysokou návratnosťou.
Čas uverejnenia: 17. júna 2026