Prípadová štúdia zákazníka: Plne automatický boxový filtračný lis Shanghai Junyi pomáha veľkému priemyselnému parku galvanického pokovovania dosiahnuť modernizáciu automatizácie odvodňovania kalov a znížiť prevádzkové náklady o 40 %.
Pozadie zákazníka:
Veľký priemyselný park zameraný na galvanické pokovovanie sídlia desiatky galvanických podnikov, ktoré denne produkujú veľké množstvo zložitej a vysoko kontaminovanej odpadovej vody z galvanického pokovovania. Pôvodné tradičné zariadenia na filtračné lisy v parku sú v prevádzke už viac ako desať rokov a trpia ťažkopádnou manuálnou obsluhou, nízkou účinnosťou, vysokým obsahom vlhkosti filtračného koláča a zlými environmentálnymi podmienkami na mieste, čo sťažuje splnenie čoraz prísnejších environmentálnych požiadaviek a vysokého spracovateľského zaťaženia.
Kľúčové body bolesti:
Vysoké náklady na pracovnú silu: Každý kus zariadenia vyžaduje na obsluhu vyhradenú osobu vrátane úloh, ako je vyťahovanie plechov, vykladanie a čistenie. Pre dvojzmenný systém sú potrební 4 pracovníci. Náklady na pracovnú silu sú vysoké a pracovné prostredie je drsné.
Nízka účinnosť výroby: Kompletný filtračný cyklus trvá až 4 – 5 hodín a spracovateľská kapacita je výrazne obmedzená. Toto sa stalo úzkym hrdlom čistiarne odpadových vôd v parku.
Účinok úpravy je nestabilný: Obsah vlhkosti vo filtračnom koláči zostáva dlhodobo na úrovni 35 % – 40 %, je viskózny a ťažko sa vykladá, čo zvyšuje náklady a riziká spojené s prepravou a likvidáciou nebezpečného odpadu.
Problémy v riadení: Vysoká miera poruchovosti zariadení, neschopnosť sledovať prevádzkové údaje a náročné riadenie.
Riešenie:
Po podrobnej technickej komunikácii sme prispôsobili a nainštalovali dvaplne automatické boxové filtračné lisypre nich spolu s plne automatickým zariadením na zdvíhanie platní.
Výsledky implementácie:
Od uvedenia nového zariadenia do prevádzky sa dosiahli pozoruhodné a okamžité výsledky:
Výrazné zníženie nákladov na pracovnú silu: Dosiahla sa plne automatická prevádzka „jedným kliknutím“. Teraz celá dehydratačná dielňa vyžaduje na kontrolu iba jedného zamestnanca, čím sa priamo šetria náklady na pracovnú silu 3 operátorov a ročne sa ušetrí viac ako 200 000 juanov na pracovných nákladoch.
Výrazné zvýšenie efektivity spracovania: Automatizovaný cyklus skrátil čas spracovania jednej dávky z priemerných 4,5 hodiny na 2,5 hodiny, čo predstavuje zvýšenie efektivity o viac ako 40 %. Denný objem spracovania kalov v parku sa teraz výrazne zvýšil, čím sa úplne vyriešil problém s úzkym hrdlom výroby.
Optimalizácia efektivity spracovania a zníženie nákladov na likvidáciu: Obsah vlhkosti vo filtračnom koláči sa postupne znižuje pod 25 % a filtračný koláč je tvrdý a má vysokú mieru automatického oddeľovania. Zníženie množstva nebezpečného odpadu je významné, pričom ročné úspory nákladov na likvidáciu nebezpečného odpadu presahujú 150 000 juanov.
Referencie zákazníkov:
Pán Wang, riaditeľ čistiarne odpadových vôd v parku, uviedol: „Táto modernizácia zariadenia úplne zmenila naše tradičné vnímanie filtračného lisu. Nielenže vyriešila naše problémy s pracovnou silou a úzke miesta v efektivite, ale čo je dôležitejšie, filtračný koláč je suchší a náklady na likvidáciu sa výrazne znížili. V skutočnosti trvalo len približne rok, kým sa investičné náklady vrátili. Teraz je riadenie našej prevádzky oveľa jednoduchšie a plne sme dosiahli očakávané ciele v oblasti bezpečnosti, ochrany životného prostredia a efektivity.“
Čas uverejnenia: 9. septembra 2025