Naša spoločnosť nedávno oficiálne spustila výrobu 14 špičkových krytov filtrov s jedným sanitárnym plášťom a zodpovedajúcich filtračných vreciek vyrobených na mieru pre klienta z oblasti spracovania potravín. Táto várka zariadení, ktorá pokrýva tri hlavné scenáre použitia vrátane výrobnej linky na tuk, skladovacej nádrže na tukové bloky a plniaceho zariadenia do kanistrov, si získala hlbokú dôveru klienta vďaka presne zladeným technickým parametrom a inovatívnemu dizajnu a stala sa kľúčovým podporným zariadením pre modernizáciu výrobných procesov klienta.
Hĺbková komunikácia, presné riešenie problémov v odvetví
Ako profesionálny podnik v sektore spracovania potravín klient spracováva pri svojej výrobe rôzne olejové produkty, ako napríklad RBDPO (rafinovaný, bielený a dezodorovaný palmový olej), RBDST (rafinovaný, bielený a dezodorovaný palmový stearín) a RBDOL (rafinovaný, bielený a dezodorovaný olivový olej). Proces filtrácie čelí dvom hlavným výzvam: po prvé, olej má tendenciu tuhnúť pri izbovej teplote, čo vedie k upchávaniu a nízkej účinnosti tradičných filtračných zariadení; po druhé, výrobné linky sa vyznačujú širokým rozsahom prietoku od 5 MTPH do 50 MTPH, čo vyžaduje, aby filtračný systém vyvažoval presnosť filtrácie a účinnosť spracovania.
Aby sme splnili individuálne potreby klienta, náš technický tím vykonal s klientom niekoľko kôl hĺbkových technických diskusií, pričom postupne vyriešil procesné parametre 7 výrobných liniek: od prevádzkovej teploty 60 ℃ a špecifikácie potrubia DN50 pre výrobnú linku na tuk až po ultra vysoký prietok 50 MTPH pre 32-hlavovú rotačnú plniacu linku; od požiadaviek na tesnenie sanitárnych spojov SMS až po presné prispôsobenie prírub s priemerom 1,5 až 2 palce. Nakoniec sme sformulovali...jedno riešenie pre jeden riadokPlán filtrácie na mieru. S cieľom vyriešiť problém tuhnutia oleja sme zvolili dizajn oplášteného krytu v kombinácii s 5-mikrónovými polyesterovými filtračnými vreckami a podpornými krúžkami z nehrdzavejúcej ocele. Tento dizajn nielen zaisťuje presnosť filtrácie, ale tiež zabraňuje tuhnutiu oleja vďaka tepelnoizolačnej funkcii krytu, čím úplne rieši dlhodobý problém častého čistenia tradičných zariadení.
Vysokovýkonná konfigurácia, budovanie pevnej obrannej línie pre kvalitu a bezpečnosť
Všetkých 14 krytov vreckových filtrov v tejto várke je vyrobených z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele SS316, ktorá spĺňa hygienické normy pre potraviny. Všetky povrchy, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú elektrolyticky leštené, aby sa zabezpečilo, že nebudú usadzovať žiadne zvyšky nečistôt a množiť sa baktérie, čím sa vytvorí prvá obranná línia pre bezpečnú výrobu potravín. Zariadenie je navrhnuté tak, aby odolalo maximálnemu tlaku 10 barov a vysokej teplote 150 ℃, čím plne spĺňa bežné prevádzkové požiadavky klienta pod 60 ℃ a zároveň si zachováva dostatočnú bezpečnostnú redundanciu.
Pokiaľ ide o konštrukčné riešenie, zariadenie používa uzáver s otočnou skrutkou v kombinácii so sanitárnymi spojmi SMS a prírubami SS304 PN16, čo umožňuje rýchlu demontáž, montáž a údržbu a výrazne skracuje prestoje zákazníka. Špecifikácia filtračného vrecka s rozmermi 7”×32” (priemer × dĺžka) v kombinácii s 5-mikrónovým polyesterovým filtračným médiom dokáže účinne zachytiť mikronečistoty v oleji a zabezpečiť čistotu produktu v následnom plniacom procese. V reakcii na rozdiely v prietokoch rôznych výrobných liniek sme presne vypočítali filtračnú plochu, aby sme zabezpečili, že jedna jednotka dokáže pokryť rozsah prietoku od 5 do 50 MTPH, čím sa dosiahne dokonalá rovnováha medzi účinnosťou spracovania a filtračným účinkom.
Sila získava dôveru, spolupráca vytvára vzájomnú hodnotu
Od počiatočnej komunikácie s požiadavkami a návrhu riešenia až po dodanie finálneho produktu naša spoločnosť vždy kládla dôraz na potreby klienta a postupne si získala uznanie klienta vďaka profesionálnym technickým schopnostiam, bohatým skúsenostiam v odvetví a prísnej kontrole kvality. Klient sa k tomu vyjadril takto:„Počas viacerých komunikácií dodávateľ preukázal hĺbkové pochopenie procesu filtrácie v potravinárskom priemysle. Jeho riešenie na mieru nám nielen vyriešilo dlhodobý problém tuhnutia a upchávania oleja, ale tiež plne zohľadnilo prispôsobivosť rôznych výrobných liniek, čo nás napĺňa dôverou v zlepšenie efektivity výroby.“
V súčasnosti sa 14 sád zariadení zrýchlene vyrába. Táto spolupráca je ďalším úspešným prípadom našej spoločnosti v oblasti spracovania potravín a zároveň zdôrazňuje kľúčovú konkurencieschopnosť riešení na mieru na trhu s high-end filtračnými zariadeniami. Naša spoločnosť bude v budúcnosti naďalej prehlbovať výskum a vývoj v oblasti filtračných technológií, zameriavať sa na personalizované potreby rôznych odvetví a pomáhať klientom dosiahnuť dvojité zlepšenie efektivity výroby a kvality produktov prostredníctvom produktov a služieb vyššej kvality.
Čas uverejnenia: 24. februára 2026