Pozadie zákazníka

Stredne veľký chemický závod v juhovýchodnej Ázii vyrába priemyselné čistiace prostriedky a chemické prísady. Ich výrobná linka zahŕňa potrubie na prenos kvapalín, ktoré presúva zmiešané chemické roztoky z reaktora do plniacej stanice. Postupom času sa v potrubí hromadili pevné častice, ako sú nerozpustené suroviny a zvyšky zvárania potrubí, čo spôsobovalo časté zasekávanie ventilov a opotrebovanie tesnení.

Problém

Závod čelil niekoľkým prevádzkovým problémom. Pevné nečistoty v kvapaline mali veľkosť od 80 do 200 mesh. Ich existujúci jednoduchý sieťový filter nedokázal tieto častice účinne zachytiť. K upchávaniu ventilov dochádzalo takmer každý týždeň. Každé čistenie si vyžadovalo približne 40 minút prestoja, čo priamo ovplyvňovalo ich dennú produkciu. Závod potreboval spoľahlivé filtračné riešenie, ktoré by sa dalo nainštalovať bez väčších úprav potrubia.

Riešenie

Po preskúmaní stavu ich potrubia sme odporučiliSitko z nehrdzavejúcej ocele JYBF25-304Kľúčové špecifikácie dokonale zodpovedali ich potrebám. Teleso a kôš sita sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304 s tryskanou povrchovou úpravou. Priemer puzdra je 108 milimetrov. Presnosť filtrácie je 100 mesh, čo je ideálne na zachytávanie častíc v ich rozsahu. Tesnenie používa materiál EPDM, ktorý je kompatibilný s ich chemickým roztokom. Jednotka je dodávaná s 1-palcovým prírubovým pripojením podľa noriem ANSI, 1/2-palcovým vypúšťacím otvorom, 1/4-palcovým odvzdušňovacím otvorom a štandardným manometrom.

Filter bol nainštalovaný na horizontálnom úseku potrubia medzi výstupom z reaktora a plniacim ventilom. Inštalácia bola jednoduchá a nevyžadovala žiadne väčšie zmeny na existujúcom potrubí.

Výsledky

Nerezové sitko funguje stabilne už viac ako štyri mesiace. Zákazník hlásil nasledujúce zlepšenia.

Po prvé, problém s upchávaním ventilu bol úplne vyriešený. Kôš so 100 okami účinne zachytáva takmer všetky pevné častice. Plniaci ventil teraz funguje hladko a bez prerušenia.

Po druhé, údržba sa stala oveľa jednoduchšou. Závod čistí sito každé dva týždne otvorením vypúšťacieho otvoru. Každé čistenie trvá menej ako 15 minút, čo v porovnaní s predchádzajúcim riešením ušetrí viac ako 60 percent času.

Po tretie, tlakomer umožňuje operátorom monitorovať stav sitka v reálnom čase. Závod má zavedené interné pravidlo na čistenie koša, keď tlakový rozdiel dosiahne 0,06 MPa. To zabraňuje neočakávanému upchatiu a udržiava výrobu v chode.

Po štvrté, tesnenie EPDM fungovalo dobre bez známok napučania alebo úniku. Chemická kompatibilita je úplne uspokojivá.

Spätná väzba od zákazníkov

Vedúci výroby sa podelil o svoje skúsenosti. Povedal, že košový filter z nehrdzavejúcej ocele vyzerá kompaktne, ale na linke má veľký význam. Predtým museli linku každý týždeň zastavovať, aby opravili ventily. Teraz sa s upchávaním nemusia starať celý mesiac. Vypúšťací otvor a tlakomer sú veľmi praktické. Obsluha na prvý pohľad zistí, kedy je potrebné čistenie.

Ďalšie kroky

Na základe tejto úspešnej skúšky zákazník už nainštaloval rovnaké nerezové košové sitko na dve ďalšie podobné kvapalinové linky. Tento model tiež pridal do svojho zoznamu štandardného vybavenia pre budúce rozšírenia prevádzky.