1. Pozadie zákazníka
Veľký podnik zaoberajúci sa jemnou chemikáliou sa špecializuje na výrobu medziproduktov farbív. Počas výrobného procesu vzniká veľké množstvo vysoko viskózneho priemyselného kalu obsahujúceho organické rozpúšťadlá. Pôvodný tradičný filtračný lis podniku čelil trom hlavným problémom: obsah vlhkosti v kale po odvodnení zostával vysoký (vždy presahoval 50 %), otvorená filtrácia viedla k silnému odparovaniu organických rozpúšťadiel, čo predstavovalo nielen bezpečnostné riziká, ale aj riziká environmentálnych pokút. Okrem toho, manuálna metóda vykladania viedla k nízkej efektivite výroby a vysokej pracovnej sile pracovníkov.
2. Riešenie
Po prehliadke na mieste a technickom overení sme prispôsobili630 utesnený hydraulický automatický filtračný lisriešenie pre tento podnik. Toto zariadenie využíva konštrukciu s utesnenou filtračnou doskou, ktorá účinne eliminuje problém odparovania rozpúšťadla a plne spĺňa prísne požiadavky chemického priemyslu na ochranu pred výbuchom. Jeho vysokotlakový hydraulický systém dokáže zabezpečiť pracovný tlak 1,6 MPa a v kombinácii so špeciálne navrhnutými filtračnými tkaninami a filtračnými doskami úspešne reguluje obsah vlhkosti filtračného koláča pod 30 %.
Zariadenie je vybavené pokročilým automatickým riadiacim systémom PLC, ktorý výrazne znižuje potrebu manuálneho zásahu. Vzhľadom na korozívne vlastnosti chemických materiálov sme vybrali filtračné dosky vyrobené z vystuženého polypropylénu (PP), aby sme zabezpečili dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia v prostredí so silnými kyselinami, silnými zásadami a organickými rozpúšťadlami.
3. Výsledky implementácie
Po uvedení zariadenia do prevádzky sa dosiahli pozoruhodné výsledky: obsah vlhkosti vo filtračnom koláči sa znížil z pôvodných 50 % – 55 % na 28 % – 32 % a účinnosť dehydratácie sa zvýšila o 40 %; čas spracovania na dávku sa skrátil zo 4 hodín na 2,5 hodiny a výrobná kapacita sa zvýšila o 60 %; strata odparovaním rozpúšťadla sa znížila z 8 % na menej ako 0,5 %, čím sa plne splnili emisné normy na ochranu životného prostredia; prevádzkový režim sa znížil z požiadavky na 2 pracovníkov na smenu na plne bezobslužnú prevádzku a náklady na pracovnú silu sa znížili o 100 %.
4. Spätná väzba od zákazníkov
„Uzavretý filtračný lis 630 úplne vyriešil naše výrobné problémy,“ uviedol vedúci výroby zákazníka. „Nielenže dosahuje dehydratačný účinok, ktorý ďaleko prevyšuje očakávania, ale čo je dôležitejšie, umožňuje čistú výrobu, čím eliminuje potrebu obáv o environmentálne problémy. Úroveň automatizácie je vysoká, čo výrazne znižuje pracovnú náročnosť pracovníkov.“ V súčasnosti toto zariadenie stabilne funguje už 18 mesiacov a stalo sa kľúčovým zariadením na výrobnej linke zákazníka.
5. Rozšírenie aplikácie
Na základe tohto úspešného prípadu chemická skupina plánuje zaviesť rovnaký model zariadenia do piatich ďalších výrobných závodov. Zároveň je toto riešenie použiteľné aj v podobných pracovných podmienkach vo farmaceutickom, galvanickom a petrochemickom priemysle, čím poskytuje spoľahlivú možnosť pre scenáre separácie pevných látok a kvapalín s vysokými nárokmi.
Čas uverejnenia: 25. júla 2025